风机降噪可通过源头优化、传播路径控制、运行管理及特殊技术四大方向实现，具体方法如下：
　　一、源头降噪：优化风机设计
　　气动设计优化
　　叶片设计：采用后弯叶片、机翼型叶片或锯齿状尾缘，减少涡流分离和气流分离点，降低涡流噪声。例如，叶片穿孔法可使部分气流从高压面流向低压面，促使分离点下移，减少涡流强度和尺寸。
　　蜗舌间隙控制：合理设置蜗舌与叶轮的间隙和半径，避免气流尾迹与蜗舌相互作用产生噪声。适当加大蜗舌前端半径可降低离心风机的旋转噪声与涡流噪声。
　　降低转速：在性能允许的条件下，尽量使用低转速风机。风机声功率级或A声级随流量和压力加大而加大，减少阻力损失可降低风机压力需求，从而降低噪声。
　　结构优化
　　叶片布置：采用不等间距叶片或倾斜叶片，打破周期性噪声源，降低旋转噪声。
　　导流部件：增设进气导叶或整流网，改善入流均匀性，减少湍流噪声；设计扩散器，降低出口动压，减少排气噪声。
　　后掠式扭曲叶片：将风机叶轮叶片设计为排风口处适度向前倾斜、进风口处适度向后倾斜，避免气体流道急剧变化，阻止气体产生涡流，从而减少空气动力噪声。
　　二、传播路径控制：阻断噪声传播
　　消声器
　　阻性消声器：利用多孔吸声材料（如玻璃棉、岩棉）吸收声能，适用于中高频噪声。
　　抗性消声器：通过管段突变或共振腔设计，使声波反射、干涉并抵消，适用于中低频噪声。
　　复合式消声器：结合阻性和抗性消声器的优势，针对不同频段噪声进行降噪。
　　安装位置：在风机进、出口处安装消声器，可降低进风口及排风口处产生的空气动力噪声约20～30分贝（A）。
　　隔声与吸声
　　隔声罩：为风机加装金属或非金属隔声板和岩棉孔板组成的隔声罩，内部设置通风散热系统，并安装隔声门窗，方便工人检查和维护设备。
　　管道包裹：在风机管道外包裹隔音材料（如海绵、橡胶），减少噪声通过管道传播。
　　减振基础：在风机与钢筋混凝土基础之间垫橡胶、软木板或毛毡板等软质材料，减弱振动传递；在风机排风口外安装橡胶软管，进一步消除振动。
　　消声百叶
　　地面层外的百叶窗采用消声百叶窗，减少噪声通过百叶窗传播到外部环境。
　　三、运行管理：优化风机工况
　　工况调节
　　避免小流量区运行：风机在小流量区（接近喘振点）运行时噪声骤增，应避免此工况。
　　变频调速：采用变频调速替代入口挡板调节，减少气流扰动，降低噪声。
　　转子平衡
　　提升动平衡精度等级：对风机叶轮、风机轴、皮带轮及联轴器等旋转零部件进行严格的静平衡和动平衡校正，合格后才能组装成台，减少因振动产生的噪声。
　　定期检查与维护
　　检查连接部件：定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良，传动带是否张紧等。
　　清洁叶片：定期清洁风机叶片，避免灰尘和污垢堆积影响气动性能，增加噪声。
　　四、特殊技术：创新降噪手段
　　主动降噪
　　声波干涉：在管道中生成反相声波，抵消特定频率噪声。
　　气流组织优化：避免急弯或突扩管件，采用渐扩管，减少气流湍流和噪声。
　　特殊材料应用
　　防霉隔音材料：在潮湿环境中使用防霉型隔音材料（如聚酯纤维棉），避免材料发霉产生异味和降低降噪效果。
　　低VOCs材料：选择低挥发性有机化合物（VOCs）释放的隔音材料，避免材料老化分解产生有害气体和异味。