针对工业轴流风机噪音大的问题，可采取以下针对性降噪方法，结合气动优化、结构改进、传播路径阻断及运行管理，实现降噪：
　　一、气动优化：从源头减少噪声产生
　　叶片设计改进
　　前掠/前倾叶片：将叶片径向线向来流方向倾斜约15°（前倾式）或向旋转方向倾斜（前掠式），可降低声压级，使噪声频谱密度峰值前移，减少紊流噪声。
　　叶片穿孔法：在叶片高压面穿孔，使部分气流流向低压面，促使涡流分离点下移，减少叶片出口截面分离区，降低涡流噪声。穿孔参数需根据风机型号优化，避免压差降低过快。
　　不等间距叶片：采用不等间距叶片布局，对风机通过频率及其谐波进行调制，将能量散布到更宽频带，降低旋转噪声峰值，但需平衡降噪效果与风机效率。
　　流道优化
　　避免尖锐突出和急转弯：设计时减少通流部分尖锐颠簸和急转弯，降低气流冲击和附面层分离现象，减少冲击噪声和涡流噪声。
　　优化进气集流器：在风机进口增设进气集流器和流线型导流器，保证气流速度沿径向均匀分布，减少进口紊流度，降低噪声并提高了效率。
　　二、结构改进：降低振动与噪声传播
　　减振措施
　　安装减振器：使用阻尼弹簧吊架式减振器或橡胶/氯丁橡胶抗振固定架，吊挂或支撑风机，减少振动传递至结构，降低结构传声噪声。
　　优化风机基础：在风机与钢筋混凝土基础间垫橡胶、软木板或毛毡板，减弱振动传递；螺栓连接时增设垫片，避免“短路”导致隔振失效。
　　隔声与吸声
　　隔声罩：为风机设计隔声罩，将风机与周围环境隔离，减少噪声传播。大型风机可采用进气和出气截面较大的箱形隔声罩，小型风机可采用通风性好的蓬式隔声罩。
　　吸声材料：在风机周围或管道出口设置吸声板（如玻璃棉、矿棉、聚胺脂类），吸收中高频噪声；在隔声罩内衬吸声材料，减少混响声。
　　消声隔声箱：对高降噪要求场合，可采用消声隔声箱，结合消声器和隔声结构，进一步降低噪声。
　　三、传播路径阻断：减少噪声扩散
　　消声器安装
　　阻性消声器：在风机进、排气口安装阻性消声器，利用吸声材料吸收声能，降低中高频噪声。消声器长度越长，降噪效果越好，但需平衡压力损失。
　　抗性消声器：对中低频噪声效果显著，可与阻性消声器结合使用，控制风机进出口噪声。
　　微穿孔板消声器：具有低中频带消声性能，适用于超净化空调、电厂锅炉排气等场合。
　　消声弯头：在消声器顶部设计消声弯头，便于安装并增加降噪效果。
　　消声百叶窗
　　替换普通百叶窗为消声百叶窗，有效过滤噪声，减少通过窗孔传播的空气噪声。
　　四、运行管理：优化工况与维护
　　工况调节
　　避免小流量区运行：风机在小流量区（接近喘振点）运行时噪声骤增，应避免此工况。
　　变频调速：采用变频调速替代入口挡板调节，减少气流扰动，降低噪声。
　　优化通风设计：合理设计通风系统，避免气流紊乱和涡流产生，降低噪声水平。
　　定期维护
　　清洁叶片：定期清洁风机叶片，避免灰尘和污垢堆积影响气动性能，增加噪声。
　　检查连接部件：定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良，传动带是否张紧等，及时修复故障。
　　更换老化材料：若隔音材料老化或损坏，及时更换为防霉、低VOCs释放的环保型材料，避免异味和降噪效果下降。
　　五、特殊技术：创新降噪手段
　　主动降噪
　　声波干涉：在管道中生成反相声波，抵消特定频率噪声（需专业设备支持）。
　　气流组织优化：避免急弯或突扩管件，采用渐扩管，减少气流湍流和噪声。
　　低噪音型号选择
　　在选购风机时，选择低噪音型号的产品，优先选用具有低噪音设计的电机和高 效叶轮的风机。