风机运转时气流噪声大，主要源于叶片设计缺陷、气流紊乱、部件磨损或安装不当等问题。以下从源头优化、传播路径阻断、运行维护三个维度，提供系统化解决方案：
　　一、源头优化：减少气流噪声产生
　　叶片设计改进
　　采用前掠/前倾叶片：将叶片径向线向来流方向倾斜约15°（前倾式）或向旋转方向倾斜（前掠式），可降低声压级，使噪声频谱密度峰值前移，减少紊流噪声。
　　叶片穿孔技术：在叶片高压面穿孔，使部分气流流向低压面，促使涡流分离点下移，减少叶片出口截面分离区，降低涡流噪声。穿孔参数需根据风机型号优化，避免压差降低过快。
　　不等间距叶片布局：通过调制风机通过频率及其谐波，将能量散布到更宽频带，降低旋转噪声峰值。但需平衡降噪效果与风机效率，避免影响性能。
　　流道优化
　　避免尖锐突出和急转弯：设计时减少通流部分尖锐颠簸和急转弯，降低气流冲击和附面层分离现象，减少冲击噪声和涡流噪声。
　　优化进气集流器：在风机进口增设进气集流器和流线型导流器，保证气流速度沿径向均匀分布，减少进口紊流度，降低噪声并提高 效率。
　　采用渐扩管：在风机出口处使用渐扩管，避免气流突然扩张导致的涡流和噪声，同时减少压力损失。
　　选择低噪音风机型号
　　在选购风机时，优先选择具有低噪音设计的型号，如采用后向叶片、斜流叶片或翼型叶片的风机，这些设计能减少气流分离和涡流产生，从而降低噪声。
　　二、传播路径阻断：减少噪声扩散
　　安装消声器
　　阻性消声器：在风机进、排气口安装阻性消声器，利用吸声材料（如玻璃棉、矿棉）吸收声能，降低中高频噪声。消声器长度越长，降噪效果越好，但需平衡压力损失。
　　抗性消声器：对中低频噪声效果显著，可与阻性消声器结合使用，控制风机进出口噪声。
　　微穿孔板消声器：具有低中频带消声性能，适用于超净化空调、电厂锅炉排气等场合，且无需填充吸声材料，维护方便。
　　消声弯头：在消声器顶部设计消声弯头，便于安装并增加降噪效果，尤其适用于空间受限的场合。
　　设置隔声罩或隔声间
　　隔声罩：为风机设计隔声罩，将风机与周围环境隔离，减少噪声传播。大型风机可采用进气和出气截面较大的箱形隔声罩，小型风机可采用通风性好的蓬式隔声罩。隔声罩内衬吸声材料，减少混响声。
　　隔声间：若有专门的风机房，可将其改造成隔声间，将风机机组封闭在机房内。机房内安装进气口消声器和出气管路消声器，进一步降低噪声。
　　安装消声百叶窗
　　替换普通百叶窗为消声百叶窗，有效过滤噪声，减少通过窗孔传播的空气噪声。消声百叶窗结合了百叶窗的通风功能和消声器的降噪功能，适用于需要通风又需降噪的场合。
　　三、运行维护：保持风机良好状态
　　定期清洁与维护
　　清洁叶片：定期清洁风机叶片，避免灰尘和污垢堆积影响气动性能，增加噪声。使用软毛刷或压缩空气清理叶片表面，确保气流顺畅。
　　检查连接部件：定期检查风机各零部件的联接螺栓及地脚螺栓是否松动，轴承是否异常磨损或润滑不良，传动带是否张紧等。及时紧固松动部件，更换磨损件，补充润滑油，确保风机运行平稳。
　　更换老化材料：若隔音材料老化或损坏，及时更换为防霉、低VOCs释放的环保型材料，避免异味和降噪效果下降。
　　优化运行工况
　　避免小流量区运行：风机在小流量区（接近喘振点）运行时噪声骤增，应避免此工况。通过调整风机转速或调节风门开度，使风机运行在高 效区。
　　采用变频调速：采用变频调速替代入口挡板调节，减少气流扰动，降低噪声。变频调速还能根据实际需求调整风机转速，实现节能运行。
　　优化通风设计：合理设计通风系统，避免气流紊乱和涡流产生。例如，避免在风机进出口处设置障碍物，减少气流阻力；合理布置风管，避免急转弯和突然扩张。
　　安装减振装置
　　安装减振器：在风机与基础之间安装减振器，如阻尼弹簧吊架式减振器或橡胶/氯丁橡胶抗振固定架，减少振动传递至结构，降低结构传声噪声。
　　优化风机基础：在风机与钢筋混凝土基础间垫橡胶、软木板或毛毡板，减弱振动传递；螺栓连接时增设垫片，避免“短路”导致隔振失效。